这次的主题是《现场问题分析与解决》。首先就是认识问题，问题就是现实和目标的差距。在工作中除了看得见的问题，还有很多潜在的问题，潜在问题的发现需要我们提升问题意识。

 对问题有了一定的认识之后，需要我们对问题的发生模式有一定的认知，在问题发生的一些具体模式下把握好问题，在工作中培养部属的问题意识。在问题发生时能够及时发现问题，在问题发现后要有分析问题的意识。在生产现场问题的分析就是三现原则，通过对问题的分析进而进行解决，在问题的解决中我们遵循三即原则。主体内容讲的是生产现场问题分析和解决。在我司这样的生产型企业，主要就是损失和浪费，从人、机、料、法四个方面分析。不断的提出问题，再回答，回答不上来的具体问题具体分析，找出解决问题的方法。这样一个过程的不断推进，让我们意识到自己的问题，并且从中分析解决。现场改善的基本原则就是持续的、小规模的、增值的往积极的方面改善，产生积极的影响，让我们的工作现场朝着更容易、更安全、更稳定、更方便的方向发展。

 老师给我们讲了一些发现、分析、改善的方法，具体给我们讲述了鱼骨图，运用头脑风暴和因果图寻找出影响主要问题的原因，集思广益。生产现场可以从“人、机、料、法、环”出发，具体问题具体分析，分析出末端原因再逐个击破。在现场我们也实际的做了练习，发现大家在说原因的同时会带出很多的其他结果，因而老师又给我们讲述了关联图。关联图更加有意思，把所有的想到跟主题有关的所有东西都写出来，多问几个为什么，再从原因到结果，逐个梳理，整理成一个从原因到结果的关联图，从中找到关键因素。关于质量问题，老师推荐了一个8D报告。从老师给的案例来看8D报告很详细， 基本上是一个详细的分析跟进表，日后我们的工作也会朝着更加细致的方向发展。老师对于效率提升方面有一定的实践，对于资源整合的理解打破了我之前的认识。特别是在人力资源的节约上，“一人多机”的管理方式，在新规则建立的初期实施比较困难。新员工对于新规则的接受度更高，因而在新规则初期要特别关注员工的情绪，对于新旧规则的前后实施情况要实时记录。而面对工作多年的老员工，则需要有个领头羊带动大家去接受新规则。

现场问题的发现需要员工提升问题意识，而问题的分析与解决则需要员工相互帮助，相互配合。通过培养这样的意识和方法，逐渐提高工作效率，生产更优质的产品。