2017年11月10日公司为我们组织了基层管理者培训的第二节课【生产现场管理与改善】，培训讲师由宋志军老师担任。通过学习，给予了我许多启迪，深思不少，并不断要总结归纳经验教训。总结如下几点：

1、让大家都知道作为一个管理者主要的认知是管什么、理什么。管理就是：管好人，理顺事。管人就是要通过对人进行指导培训、与人进行沟通、用人进行激励等方法才能取得成效。理顺事要做到事前有计划、事中按计划执行，事后控制并进行总结改善。

2、作为一个管理人员要从人、机、法、料、环、测、信息几方面去发现问题、解决问题和改善问题。老师讲到机是主体，人是关键，方法重要。人员的培训（能力）、设备的状态对车间的效率和质量起到至关重要的作用。

3、现场管理的三大突破点：（1）专业化：我们不但在工艺上需要专业化，还要在技能操作和人员素质上有资格认证。（2）简单化：简化作业流程，使员工劳动力下降，最终达到自动化生产。（3）标准化：任何流程都必须制定标准。现时我们公司对于第二点简单化还有待于进一步的提升和优化。

4、现场管理人员需具有维持与改善两项主要功能。维持是保持现有成果水平，确保员工遵守标准，不会失控。没有做好维持，现场的每一件事情就会退化，改善更是现场管理之灵魂，任何事物没有一成不变，只有不断总结，承前避后才是硬道理。以前总误认为管理现场工作便是告诉“现场”人员做什么事，其实不然，做好及时沟通，上通下达，才是管理得以源源不断进行的重点。班组长是基层管理者，很多事情需要果断有力的判断，给予员工最充分的肯定，及时沟通，了解员工情绪，帮助排忧解难，创造和谐自然地工作氛围，保证工作优质高效得以进展和完成，并以身作则，承担工作中的错误，并强调加以改正，逐步改善员工工作态度与积极性。

5、6S的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。正像培训中老师所讲的做好6S首先要理解他的精髓和意义。以前对6S只是字面上的理解，但通过培训让我理解了它的真正含义和精髓。它的具体含义如下：整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间;整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间;清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术;清洁：将6S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒;素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。这是我们第一个课所学到的6S的内容，从中我们理解到6S的目的不是打扫卫生和大扫除，如果要是那样的话，我想很多公司也不会再去学习6S了，它的每个内容都有自己的含义。另外，这六个方面都是密切相连的，有着相辅相成的作用，前3个S是具体内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯，安全是基础。

6、对生产线上有异常的产品应该先不追究问题,而是先处理问题,后续改善和跟进问题,对上级给的任务要及时完成,如完成不了的,要分事情的轻重缓急,不能左右顾他,这样才能有效的完成工作任务,且要站在上级的角度去思考问题,怎样才能有效的迅速的安排和完成工作.对产线生产中有异常的产品,要及时的上报给上级,让上级了解在生产的产品处于什么样的状态,对于自己处理不了的异常,一定要告知上级,请求上级的帮助和协调工作。

    通过这次培训，让我受益匪浅，不单单对6S有了一个系统的了解和认识，更重要的是让我学会了怎么样去发现问题和解决问题的方法并且掌握了一些管理工具的使用如：5W2H法、PDCA法、定置管理，这是最珍贵的。当然，在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。按6S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有效率。课后我们还将有一个现场6S的改善作业，将在后期培训完进行逐步改善。