10月25日下午，万昌公司的各级领导、同事检查巡视了胶印车间的现场6s改善成果。在张丰收副总裁的带领下，三个改善小组对胶印车间进行了为期两周的精益改善，小组成员集思广益，运用了VSM、PDCA、5why等工具来寻找痛点，解决问题，每个人都不顾身份，不怕辛苦，动手参与到了改善过程中。

在改善小组和胶印车间员工的共同努力下，胶印车间的改善是肉眼可见的。物料堆放更加整齐，通道更加整洁宽敞，整个车间都像是焕然一新，和改善前对比明显。公司领导和同事对这次胶印车间现场6s改善的成果也表示认可。

在结束了车间的成果检查后，张副总裁主持开展了精益生产改善总结会议，对这次胶印车间现场6s改善做了回顾和总结，对之后的成果维护、继续改善和推广做了指导和期望。

接着三个小组各派代表将改善过程和成果做了详细的报告，第一小组由黎俊伟、田贵、何炳锡组成，主要进行了裁切压纹区的6s改善，规范了物料堆放，减少了尾料和占地面积，做到物料目视化管理。

第二小组成员是王国辉、张世界和廖新旺，主要对印后区域进行了6s改善，针对印后半成品摆放混乱，规划整理了WIP区域，制作了WIP标识，做到目视化管理，优化了生产空间。

第三小组由梁骏、李振华、杨代稳组成，主要对品检、入库配套区进行了6s改善，运用VSM进行了分析，减少了二等品的堆放滞留，改善了尾数堆放区，重新规划了品检、入库配套区空间。

会议最后，李新总裁对胶印车间的精益改善进行了总结：改善有大有小，要从小的改善一步步做到总的改善，这次改善是由张副总裁带头，之后要全员从身边开始改善，在各个工厂进行推广。

这次的胶印车间现场6s改善只是一个开始，要做到精益生产，就要做到不断改善，万昌也会在不断改善的过程中变得更好。